Przejdź do treści

Szkolenie

Zagrożenie wybuchem w branży maszynowej – wymagania i praktyka

5/5 średnia ocen klientów Cert Partner

Firmy, które skorzystały z naszych szkoleń

Znasz ten ból aż za dobrze?

Twoje wyzwania znamy z praktyki, nie z teorii.

  • Nie wiesz, czy podlegasz dyrektywie maszynowej, ATEX czy obu naraz

    Maszyna spełnia MD, ale pojawia się atmosfera wybuchowa i zaczynają się wątpliwości, które przepisy faktycznie Cię obowiązują.

  • Ryzyko wybuchu pojawia się „przy okazji” procesu technologicznego

    Wybuch nie jest główną funkcją maszyny, ale powstaje pył, gaz lub para, których nie możesz zignorować.

  • Nie masz pewności, gdzie kończy się odpowiedzialność producenta, a zaczyna użytkownika

    ATEX producenta, ATEX user, instrukcja, środki organizacyjne — granice są niejasne i łatwo o błąd.

  • Nie wiesz, jak prawidłowo sklasyfikować strefy zagrożenia wybuchem

    Strefy, wentylacja, zasięg, minimalna objętość — brak jasnej metodyki prowadzi do niepewnych decyzji.

  • Masz wątpliwości przy doborze urządzeń i komponentów Ex

    Nie wiesz, kiedy wymagane są urządzenia Ex, a kiedy wystarczy inne podejście techniczne.

  • Dokumentacja nie daje Ci pełnego poczucia bezpieczeństwa

    Instrukcja, ocena ryzyka, deklaracje — masz dokumenty, ale nie masz pewności, czy są kompletne i spójne.

Poruszane zagadnienia

Czego dowiesz się na szkoleniu?

W trakcie szkolenia dowiesz się m.in.:

Zgłoś się na szkolenie
  • Kiedy w branży maszynowej występuje zagrożenie wybuchem i kiedy podlega przepisom ATEX.
  • Jakie obowiązki wynikają z dyrektywy maszynowej i dyrektyw ATEX w jednym projekcie.
  • Jak rozróżnić odpowiedzialność producenta maszyny i użytkownika instalacji.
  • Jak prawidłowo identyfikować i oceniać ryzyko wybuchu w maszynach.
  • Jak klasyfikować strefy zagrożenia wybuchem dla gazów i pyłów.
  • Kiedy wymagane są urządzenia i komponenty Ex, a kiedy nie.
  • Jakie środki techniczne i organizacyjne ograniczają ryzyko wybuchu.
  • Jakie wymagania muszą spełniać instrukcja, oznakowanie i dokumentacja.
  • Jak uniknąć najczęstszych błędów w ocenie ryzyka i dokumentacji ATEX.

Korzyści

Co zyskasz, biorąc udział w szkoleniu?

W kompleksowej i przystępnej formie czeka na Ciebie:

  • Praktyczna wiedza

    Dowiesz się wszystkiego na temat używania i tworzenia oznaczenia CE oraz samodzielnie będziesz realizować proces oceny zgodności maszyny.

  • Materiały szkoleniowe

    Otrzymasz obszerne, uporządkowane materiały, które ułatwią Ci wdrażanie zdobytej wiedzy w codziennej pracy.

  • Dobre praktyki

    Poznasz sprawdzone rozwiązania, konkretne przykłady i wskazówki od trenera, który jest uznanym autorytetem w branży.

  • Wymiana doświadczeń

    Masz okazję porozmawiać z innymi uczestnikami i zobaczyć, jak z podobnymi wyzwaniami radzą sobie inni w branży.

  • Zaświadczenie uczestnictwa

    Po ukończeniu szkolenia uczestnik otrzymuje imienne zaświadczenie potwierdzające udział oraz zakres omawianych zagadnień.

  • Konsultacje z ekspertami

    Możesz zadawać nurtujące pytania nie tylko w trakcie szkolenia, ale także telefonicznie – miesiąc po zakończeniu.

Sprawdź, czy to coś dla ciebie

Dla kogo jest to szkolenie?

Szkolenie jest przeznaczone dla osób, które projektują, dostarczają, eksploatują lub nadzorują maszyny pracujące w warunkach zagrożenia wybuchem i muszą świadomie zarządzać wymaganiami ATEX oraz dyrektywy maszynowej.

  • Kierownicy techniczni i project managerowie

    Dla osób podejmujących decyzje techniczne i organizacyjne, które muszą rozumieć konsekwencje błędów w obszarze zagrożenia wybuchem.

  • Producenci i projektanci maszyn

    Dla osób, które projektują maszyny, w których może wystąpić atmosfera wybuchowa i muszą prawidłowo ocenić zakres swojej odpowiedzialności.

  • Użytkownicy maszyn i służby utrzymania ruchu

    Dla osób odpowiedzialnych za bezpieczną eksploatację maszyn w strefach zagrożenia wybuchem oraz wdrażanie środków technicznych i organizacyjnych.

  • Specjaliści BHP i osoby odpowiedzialne za bezpieczeństwo procesów

    Dla osób, które nadzorują ocenę ryzyka wybuchu, klasyfikację stref oraz zgodność instalacji z wymaganiami ATEX.

Dlaczego to szkolenie jest takie ważne?

Zagrożenie wybuchem w maszynach często nie jest oczywiste na etapie projektu, a jego konsekwencje są jednymi z najpoważniejszych w przemyśle. To szkolenie pomaga właściwie rozpoznać ryzyko, zrozumieć zakres odpowiedzialności producenta i użytkownika oraz wdrożyć rozwiązania, które realnie chronią ludzi, instalację i ciągłość produkcji.

Trudno nadążyć za wymaganiami, dlatego porządkujemy dla Ciebie ATEX w kontekście maszyn

W branży maszynowej zagrożenie wybuchem rzadko jest głównym tematem projektu, a częściej „efektem ubocznym” procesu technologicznego. To sprawia, że wymagania ATEX pojawiają się późno, często dopiero przy odbiorach, audytach lub po zadaniu niewygodnych pytań.

Do tego dochodzi nakładanie się obowiązków wynikających z dyrektywy maszynowej i przepisów ATEX, w których łatwo zgubić granicę odpowiedzialności producenta maszyny i użytkownika instalacji. Bez spójnego podejścia prowadzi to do niespójnej dokumentacji i decyzji podejmowanych „na wszelki wypadek”.

Dlatego na szkoleniu porządkujemy wymagania krok po kroku: od identyfikacji zagrożenia wybuchem, przez ocenę ryzyka i klasyfikację stref, aż po dobór środków technicznych i wymagania dokumentacyjne. Tak, abyś wiedział co jest wymagane, kiedy i przez kogo — i mógł podejmować decyzje oparte na faktach, a nie domysłach.

Zgłoś się na szkolenie

Program szkolenia

Zagrożenie wybuchem w branży maszynowej (ATEX) – agenda szkolenia

14 godzin zajęć. 1 godzina pytań i dyskusji.

Stacjonarnie lub online – jak wolisz. Zgłaszając 2 lub więcej osób przysługuje Ci 10% rabatu za drugiego i każdego kolejnego uczestnika.

Poznaj program

Dzień 1

9:00 – 15:30

01. Zagrożenie wybuchem w przemyśle i charakterystyka atmosfery wybuchowej. Zagrożenie gazowe i pyłowe.
02. Parametry definiujące atmosferę wybuchową: grupy wybuchowości, klasy temperaturowe, źródła danych.
03. Źródła zapłonu atmosfery wybuchowej i minimalizacja ryzyka wybuchu.
04. Wprowadzanie wyrobów na rynek: Dyrektywa MD oraz dyrektywa ATEX.
05. Normalizacja w zakresie zagrożenia wybuchem. Normy zharmonizowane z dyrektywą MD i normy zharmonizowane z dyrektywą ATEX.
06. Stosowanie komponentów Ex oraz urządzeń Ex innych producentów.
07. Klasyfikacja zagrożenia wybuchem: strefy zagrożenia wybuchem, wentylacja, zasięg strefy, minimalna objętość.
08. Wymagania dla elektrycznych i nieelektrycznych urządzeń przeciwwybuchowych.
09. Ocena zagrożenia zapłonem – metodyka i przykłady.
10. Urządzenia zbudowane z innych urządzeń i komponentów: ocena własna i wymagana ocena zgodności.

Dzień 2

9:00 – 15:30

11. Urządzenia powstające w miejscu użytkowania.
12. Praca na obiekcie. Dyrektywa ATEX user i obowiązki użytkownika (pracodawcy).
  • Co powinna zawierać dokumentacja techniczna wyrobu podlegającego pod LVD?
  • Krok po kroku do oznakowania CE – jak podzielić proces oceny zgodności?
  • Jak zdefiniować ograniczenia wyrobu?
  • Ćwiczenie 1: Zdefiniuj ograniczenia wyrobu
    • Jak określić konieczność zastosowania dyrektyw?
    • Jak sklasyfikować wyrób w rozumieniu określonej dyrektywy?
  • Ćwiczenie 2: Określ dyrektywy mające zastosowanie i dokonaj klasyfikacji wyrobu
    • Jak znaleźć właściwe normy do konkretnego urządzenia elektrycznego?
    • Jak udokumentować spełnienie wymagań norm?
    • Jakie najważniejsze dokumenty powinien znać projektant elektryk, elektronik, automatyk?
  • Ćwiczenie 3: Określ, które normy są właściwe dla wyrobu
    • Jakim badaniom poddaje się urządzenia podlegające dyrektywie LVD?
    • Czym jest analiza zagrożeń i ocena ryzyka?
    • Jak skompletować dokumentację techniczną i co powinna zawierać instrukcja wyrobu?
    • Jak stworzyć poprawną deklarację zgodności wyrobu?
  • Ćwiczenie 4: Sporządź deklarację zgodności dla wyrobu
    • Jaką dokumentację tworzyć na etapie produkcji wyrobu?
13. Pracownik w strefie zagrożenia wybuchem. Wymagane kompetencje.
  • Co powinna zawierać dokumentacja techniczna wyrobu podlegającego pod LVD?
  • Krok po kroku do oznakowania CE – jak podzielić proces oceny zgodności?
  • Jak zdefiniować ograniczenia wyrobu?
  • Ćwiczenie 1: Zdefiniuj ograniczenia wyrobu
    • Jak określić konieczność zastosowania dyrektyw?
    • Jak sklasyfikować wyrób w rozumieniu określonej dyrektywy?
  • Ćwiczenie 2: Określ dyrektywy mające zastosowanie i dokonaj klasyfikacji wyrobu
    • Jak znaleźć właściwe normy do konkretnego urządzenia elektrycznego?
    • Jak udokumentować spełnienie wymagań norm?
    • Jakie najważniejsze dokumenty powinien znać projektant elektryk, elektronik, automatyk?
  • Ćwiczenie 3: Określ, które normy są właściwe dla wyrobu
    • Jakim badaniom poddaje się urządzenia podlegające dyrektywie LVD?
    • Czym jest analiza zagrożeń i ocena ryzyka?
    • Jak skompletować dokumentację techniczną i co powinna zawierać instrukcja wyrobu?
    • Jak stworzyć poprawną deklarację zgodności wyrobu?
  • Ćwiczenie 4: Sporządź deklarację zgodności dla wyrobu
    • Jaką dokumentację tworzyć na etapie produkcji wyrobu?
14. Normy zharmonizowane i normy nieobjęte harmonizacją (np. IEC 60079-14).
  • Co powinna zawierać dokumentacja techniczna wyrobu podlegającego pod LVD?
  • Krok po kroku do oznakowania CE – jak podzielić proces oceny zgodności?
  • Jak zdefiniować ograniczenia wyrobu?
  • Ćwiczenie 1: Zdefiniuj ograniczenia wyrobu
    • Jak określić konieczność zastosowania dyrektyw?
    • Jak sklasyfikować wyrób w rozumieniu określonej dyrektywy?
  • Ćwiczenie 2: Określ dyrektywy mające zastosowanie i dokonaj klasyfikacji wyrobu
    • Jak znaleźć właściwe normy do konkretnego urządzenia elektrycznego?
    • Jak udokumentować spełnienie wymagań norm?
    • Jakie najważniejsze dokumenty powinien znać projektant elektryk, elektronik, automatyk?
  • Ćwiczenie 3: Określ, które normy są właściwe dla wyrobu
    • Jakim badaniom poddaje się urządzenia podlegające dyrektywie LVD?
    • Czym jest analiza zagrożeń i ocena ryzyka?
    • Jak skompletować dokumentację techniczną i co powinna zawierać instrukcja wyrobu?
    • Jak stworzyć poprawną deklarację zgodności wyrobu?
  • Ćwiczenie 4: Sporządź deklarację zgodności dla wyrobu
    • Jaką dokumentację tworzyć na etapie produkcji wyrobu?
15. Najczęstsze błędy montażowe.
  • Co powinna zawierać dokumentacja techniczna wyrobu podlegającego pod LVD?
  • Krok po kroku do oznakowania CE – jak podzielić proces oceny zgodności?
  • Jak zdefiniować ograniczenia wyrobu?
  • Ćwiczenie 1: Zdefiniuj ograniczenia wyrobu
    • Jak określić konieczność zastosowania dyrektyw?
    • Jak sklasyfikować wyrób w rozumieniu określonej dyrektywy?
  • Ćwiczenie 2: Określ dyrektywy mające zastosowanie i dokonaj klasyfikacji wyrobu
    • Jak znaleźć właściwe normy do konkretnego urządzenia elektrycznego?
    • Jak udokumentować spełnienie wymagań norm?
    • Jakie najważniejsze dokumenty powinien znać projektant elektryk, elektronik, automatyk?
  • Ćwiczenie 3: Określ, które normy są właściwe dla wyrobu
    • Jakim badaniom poddaje się urządzenia podlegające dyrektywie LVD?
    • Czym jest analiza zagrożeń i ocena ryzyka?
    • Jak skompletować dokumentację techniczną i co powinna zawierać instrukcja wyrobu?
    • Jak stworzyć poprawną deklarację zgodności wyrobu?
  • Ćwiczenie 4: Sporządź deklarację zgodności dla wyrobu
    • Jaką dokumentację tworzyć na etapie produkcji wyrobu?
16. Aktualny stan wiedzy: normalizacja w obszarze Ex, szczególne wymagania rynku UE.
  • Co powinna zawierać dokumentacja techniczna wyrobu podlegającego pod LVD?
  • Krok po kroku do oznakowania CE – jak podzielić proces oceny zgodności?
  • Jak zdefiniować ograniczenia wyrobu?
  • Ćwiczenie 1: Zdefiniuj ograniczenia wyrobu
    • Jak określić konieczność zastosowania dyrektyw?
    • Jak sklasyfikować wyrób w rozumieniu określonej dyrektywy?
  • Ćwiczenie 2: Określ dyrektywy mające zastosowanie i dokonaj klasyfikacji wyrobu
    • Jak znaleźć właściwe normy do konkretnego urządzenia elektrycznego?
    • Jak udokumentować spełnienie wymagań norm?
    • Jakie najważniejsze dokumenty powinien znać projektant elektryk, elektronik, automatyk?
  • Ćwiczenie 3: Określ, które normy są właściwe dla wyrobu
    • Jakim badaniom poddaje się urządzenia podlegające dyrektywie LVD?
    • Czym jest analiza zagrożeń i ocena ryzyka?
    • Jak skompletować dokumentację techniczną i co powinna zawierać instrukcja wyrobu?
    • Jak stworzyć poprawną deklarację zgodności wyrobu?
  • Ćwiczenie 4: Sporządź deklarację zgodności dla wyrobu
    • Jaką dokumentację tworzyć na etapie produkcji wyrobu?
17. Dokumenty towarzyszące wyrobowi (deklaracje, zaświadczenia, instrukcje).
  • Co powinna zawierać dokumentacja techniczna wyrobu podlegającego pod LVD?
  • Krok po kroku do oznakowania CE – jak podzielić proces oceny zgodności?
  • Jak zdefiniować ograniczenia wyrobu?
  • Ćwiczenie 1: Zdefiniuj ograniczenia wyrobu
    • Jak określić konieczność zastosowania dyrektyw?
    • Jak sklasyfikować wyrób w rozumieniu określonej dyrektywy?
  • Ćwiczenie 2: Określ dyrektywy mające zastosowanie i dokonaj klasyfikacji wyrobu
    • Jak znaleźć właściwe normy do konkretnego urządzenia elektrycznego?
    • Jak udokumentować spełnienie wymagań norm?
    • Jakie najważniejsze dokumenty powinien znać projektant elektryk, elektronik, automatyk?
  • Ćwiczenie 3: Określ, które normy są właściwe dla wyrobu
    • Jakim badaniom poddaje się urządzenia podlegające dyrektywie LVD?
    • Czym jest analiza zagrożeń i ocena ryzyka?
    • Jak skompletować dokumentację techniczną i co powinna zawierać instrukcja wyrobu?
    • Jak stworzyć poprawną deklarację zgodności wyrobu?
  • Ćwiczenie 4: Sporządź deklarację zgodności dla wyrobu
    • Jaką dokumentację tworzyć na etapie produkcji wyrobu?
18. Nadzór nad rynkiem (korzyści i ostrzeżenia).
  • Co powinna zawierać dokumentacja techniczna wyrobu podlegającego pod LVD?
  • Krok po kroku do oznakowania CE – jak podzielić proces oceny zgodności?
  • Jak zdefiniować ograniczenia wyrobu?
  • Ćwiczenie 1: Zdefiniuj ograniczenia wyrobu
    • Jak określić konieczność zastosowania dyrektyw?
    • Jak sklasyfikować wyrób w rozumieniu określonej dyrektywy?
  • Ćwiczenie 2: Określ dyrektywy mające zastosowanie i dokonaj klasyfikacji wyrobu
    • Jak znaleźć właściwe normy do konkretnego urządzenia elektrycznego?
    • Jak udokumentować spełnienie wymagań norm?
    • Jakie najważniejsze dokumenty powinien znać projektant elektryk, elektronik, automatyk?
  • Ćwiczenie 3: Określ, które normy są właściwe dla wyrobu
    • Jakim badaniom poddaje się urządzenia podlegające dyrektywie LVD?
    • Czym jest analiza zagrożeń i ocena ryzyka?
    • Jak skompletować dokumentację techniczną i co powinna zawierać instrukcja wyrobu?
    • Jak stworzyć poprawną deklarację zgodności wyrobu?
  • Ćwiczenie 4: Sporządź deklarację zgodności dla wyrobu
    • Jaką dokumentację tworzyć na etapie produkcji wyrobu?
19. Dyskusja podsumowująca.
  • Co powinna zawierać dokumentacja techniczna wyrobu podlegającego pod LVD?
  • Krok po kroku do oznakowania CE – jak podzielić proces oceny zgodności?
  • Jak zdefiniować ograniczenia wyrobu?
  • Ćwiczenie 1: Zdefiniuj ograniczenia wyrobu
    • Jak określić konieczność zastosowania dyrektyw?
    • Jak sklasyfikować wyrób w rozumieniu określonej dyrektywy?
  • Ćwiczenie 2: Określ dyrektywy mające zastosowanie i dokonaj klasyfikacji wyrobu
    • Jak znaleźć właściwe normy do konkretnego urządzenia elektrycznego?
    • Jak udokumentować spełnienie wymagań norm?
    • Jakie najważniejsze dokumenty powinien znać projektant elektryk, elektronik, automatyk?
  • Ćwiczenie 3: Określ, które normy są właściwe dla wyrobu
    • Jakim badaniom poddaje się urządzenia podlegające dyrektywie LVD?
    • Czym jest analiza zagrożeń i ocena ryzyka?
    • Jak skompletować dokumentację techniczną i co powinna zawierać instrukcja wyrobu?
    • Jak stworzyć poprawną deklarację zgodności wyrobu?
  • Ćwiczenie 4: Sporządź deklarację zgodności dla wyrobu
    • Jaką dokumentację tworzyć na etapie produkcji wyrobu?

Wiedza to nie wszystko co czeka Cię na szkoleniu!

W ramach szkolenia otrzymasz również materiały szkoleniowe wydrukowane w kolorze, wraz z dołączonym Pendrivem zawierającym: informacje związane z oznakowaniem CE (przepisy polskie, unijne, wykazy norm, itp.), formularze dokumentów ocen zgodności wykorzystywane w trakcie ćwiczeń oraz zaświadczenie o ukończeniu szkolenia.

W Twoim tempie, w Twoim miejscu

Szkolenie stacjonarnie lub online – jak Ci wygodniej!

Szkolenie odbywa się stacjonarnie i online. Niezależnie od tego jaką formę wolisz. Kliknij poniższy przycisk i zarejestruj się na szkolenie.

Nie ma teraz terminu dostępnego do zapisów. Zapytaj o kolejną edycję.

  • Warszawa

    • Szkolenie stacjonarne
    • Szkolenie online
  • Grudziądz

    • Szkolenie stacjonarne
    • Szkolenie online
    Szkolenie zakończone
Dr inż. Michał Górny

Dr inż. Michał Górny

Kto poprowadzi szkolenie?

  • Przewodniczący KT 269 (PKN) ds. Bezpieczeństwa chemicznego
  • Zastępca przewodniczącego KT 64 (PKN) ds. Elektrycznych urządzeń przeciwwybuchowych
  • Członek międzynarodowych komitetów technicznych TC 31 (IEC) oraz TC 305 (CEN)
  • Kierownik studiów podyplomowych „Bezpieczeństwo techniczne w przestrzeniach zagrożonych wybuchem” (GIG)
  • Współautor poradnika „ATEX 2014/34/EU Guidelines”
  • Pracuje w Komitecie ATEX i Grupie Roboczej ATEX przy Komisji Europejskiej w Brukseli.
  • Ekspert TAIEX (the Technical Assistance and Information Exchange) przy Komisji Europejskiej
  • Członek grupy eksperckiej ds. dyrektyw przy Polskim Centrum Akredytacji
  • Autor ponad 90 publikacji z zakresu zabezpieczeń przed wybuchem
  • Autor 2 książek z tematyki bezpieczeństwa wybuchowego

Cert Partner w liczbach

  • 10 000+

    przeszkolonych pracowników

    którzy zyskali kompleksową obsługę w ramach analizy i oceny produktów, propozycji zmian w projektach i wykonaniu.

  • 600+

    przeprowadzonych szkoleń

    przez doświadczonych ekspertów – uczestniczących w pracach Komitetów Technicznych PKN.

  • 800+

    projektów doradczo-wdrożeniowych

    które dają gwarancję najnowszej wiedzy o bezpieczeństwie, spełnianiu norm i certyfikacji w przemyśle.

  • 22+

    lat doświadczenia

    i kompetencji budowanych w trakcie współpracy z organami nadzoru rynku jak i światowymi firmami produkcyjnymi.

Cena szkoleń zamkniętych ustalana jest indywidualnie.

Zgłaszając 2 lub więcej osób przysługuje Ci 10% rabatu za drugiego i każdego kolejnego uczestnika.

Cena obejmuje:

  • Uczestnictwo w 2-dniowym szkoleniu
  • Indywidualne konsultacje w trakcie szkolenia i telefonicznie do miesiąca po jego zakończeniu (w zakresie tematycznym szkolenia)
  • Materiały szkoleniowe
  • Certyfikat i zaświadczenie uczestnictwa

Zaplanuj szkolenie zamknięte z ATEX dla Twojego zespołu

Aby zgłosić chęć zrealizowania szkolenia w Twojej firmie, wypełnij formularz i kliknij „Wyślij zgłoszenie”. Możesz też skontaktować się z nami mailowo szkolenia@certpartner.pl lub telefonicznie: +48 515 317 094.

FAQ

Odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania

Czego dokładnie dotyczy to szkolenie?

Szkolenie dotyczy zagrożenia wybuchem w kontekście maszyn i procesów technologicznych. Skupia się na praktycznym połączeniu wymagań dyrektywy maszynowej z przepisami ATEX oraz na realnych obowiązkach producentów i użytkowników maszyn.

Kiedy maszyna podlega wymaganiom ATEX?

Maszyna podlega wymaganiom ATEX wtedy, gdy w trakcie jej pracy może powstać atmosfera wybuchowa, np. w wyniku emisji pyłów, gazów lub par. Na szkoleniu wyjaśniamy, kiedy jest to odpowiedzialność producenta maszyny, a kiedy użytkownika instalacji.

Czy zagrożenie wybuchem musi być główną funkcją maszyny?

Nie. W praktyce zagrożenie wybuchem bardzo często pojawia się jako efekt uboczny procesu technologicznego. Szkolenie pokazuje, jak takie sytuacje identyfikować i prawidłowo uwzględniać w ocenie ryzyka.

Jak dyrektywa maszynowa i ATEX łączą się w jednym projekcie?

Dyrektywa maszynowa i ATEX nie wykluczają się, lecz uzupełniają. Szkolenie porządkuje, które wymagania wynikają z MD, które z ATEX oraz jak je poprawnie połączyć w dokumentacji technicznej.

Kto odpowiada za klasyfikację stref zagrożenia wybuchem?

Klasyfikacja stref może leżeć po stronie użytkownika lub producenta – w zależności od zakresu dostawy i przeznaczenia maszyny. Na szkoleniu wyjaśniamy, gdzie przebiega ta granica odpowiedzialności.

Czy każda maszyna pracująca w strefie Ex musi być wykonana w wersji Ex?

Nie zawsze. Szkolenie pokazuje, kiedy wymagane są urządzenia Ex, a kiedy możliwe jest zastosowanie innych środków technicznych lub organizacyjnych ograniczających ryzyko wybuchu.

Jak prawidłowo ocenić ryzyko wybuchu w maszynie?

Ocena ryzyka wybuchu wymaga uwzględnienia źródeł zapłonu, rodzaju substancji, warunków pracy i możliwych scenariuszy awarii. Na szkoleniu omawiamy praktyczne podejście do tej analizy.

Jakie są najczęstsze błędy w ocenie ryzyka ATEX?

Do najczęstszych błędów należą pomijanie zagrożenia wybuchem, błędna klasyfikacja stref oraz nadmierne „asekuracyjne” podejście prowadzące do niepotrzebnych kosztów. Szkolenie pokazuje, jak ich unikać.

Czy szkolenie obejmuje wymagania dotyczące dokumentacji?

Tak. Omawiamy wymagania dotyczące instrukcji obsługi, oznakowania, dokumentacji technicznej oraz spójności zapisów między oceną ryzyka, ATEX i dyrektywą maszynową.

Czy szkolenie jest przydatne dla użytkowników maszyn, a nie tylko producentów?

Zdecydowanie tak. Użytkownicy maszyn odpowiadają za bezpieczną eksploatację, klasyfikację stref i środki organizacyjne, dlatego szkolenie jest wartościowe również dla utrzymania ruchu i BHP.

Czy na szkoleniu omawiane są strefy gazowe i pyłowe?

Tak. Szkolenie obejmuje zarówno zagrożenia związane z gazami i parami, jak i z pyłami palnymi, które w praktyce są częstym, a niedocenianym źródłem ryzyka.

Czy szkolenie dotyczy tylko nowych maszyn?

Nie. Omawiane są również przypadki modernizacji i zmian w istniejących maszynach, które mogą wpływać na poziom zagrożenia wybuchem i wymagać ponownej oceny ryzyka.

Dla kogo to szkolenie będzie najbardziej wartościowe?

Najwięcej skorzystają producenci i projektanci maszyn, użytkownicy instalacji, służby utrzymania ruchu, specjaliści BHP oraz osoby odpowiedzialne za bezpieczeństwo procesów.

Czy po szkoleniu otrzymam materiały i zaświadczenie?

Tak. Uczestnicy otrzymują materiały szkoleniowe oraz imienne zaświadczenie potwierdzające udział w szkoleniu.