Szkolenie
Ocena ryzyka maszyn wg EN ISO 12100 z uwzględnieniem cyberbezpieczeństwa – praktyka i ćwiczenia
5/5 średnia ocen klientów Cert Partner
Firmy, które skorzystały z naszych szkoleń
Znasz ten ból aż za dobrze?
Twoje wyzwania znamy z praktyki, nie z teorii.
Nie masz pewności, czy ryzyko jest „akceptowalne”
Wiesz, jak opisać zagrożenia, ale nie masz jasnego punktu odniesienia, gdzie kończy się ryzyko dopuszczalne, a zaczyna problem.
Brakuje Ci twardych danych do oceny ryzyka
Decyzje opierasz na doświadczeniu i intuicji, ale brakuje Ci obiektywnych kryteriów, które jednoznacznie uzasadniają poziom ryzyka.
Każdy robi ocenę ryzyka inaczej
Brakuje wspólnej metodyki, przez co wyniki zależą bardziej od osoby niż od normy i procesu.
Balans między bezpieczeństwem a wydajnością jest niejasny
Każde zabezpieczenie wygląda jak kompromis, ale nie wiesz, które decyzje są uzasadnione, a które nadmiarowe.
Tworzenie dokumentacji pochłania dużo czasu i energii
Tworzenie i aktualizacja oceny ryzyka to dla Ciebie żmudny proces, który trwa dłużej, niż powinien i odciąga od pracy inżynierskiej.
Odpowiedzialność spada na Ciebie
Boisz się, że w razie wypadku to właśnie Ty zostaniesz obarczony winą za błędy w ocenie ryzyka.
Poruszane zagadnienia
Czego dowiesz się na szkoleniu z oceny ryzyka wg EN ISO 12100 i cyberbezpieczeństwa maszyn?
Przećwiczysz proces oceny i redukcji ryzyka wg EN ISO 12100 oraz jego powiązanie z zagrożeniami cybernetycznymi wpływającymi na bezpieczeństwo maszyny. W trakcie szkolenia dowiesz się teżm.in.:
Zgłoś się na szkolenie- Jak poprawnie przeprowadzić ocenę ryzyka maszyn zgodnie z EN ISO 12100?
- Jak identyfikować zagrożenia na wszystkich etapach cyklu życia maszyny?
- Jak szacować i oceniać ryzyko w sposób możliwy do obrony i uzasadnienia?
- Jak podejmować decyzje o środkach redukcji ryzyka bez nadmiernego „zabezpieczania”?
- Jak uwzględnić nowe technologie i zmiany w wymaganiach?
- Jak zachować właściwy balans między bezpieczeństwem a funkcjonalnością maszyny?
- Jak dokumentować ocenę ryzyka w sposób spójny i czytelny?
- Jak wykorzystać ocenę ryzyka jako narzędzie projektowe, a nie tylko formalność?
- Jak uniknąć najczęstszych błędów w ocenie ryzyka maszyn?
- Jak dobrać i udokumentować środki cyberbezpieczeństwa?
Korzyści
Co zyskasz, biorąc udział w szkoleniu?
W kompleksowej i przystępnej formie czeka na Ciebie:
Praktyczna wiedza
Dowiesz się wszystkiego na temat używania i tworzenia oznaczenia CE oraz samodzielnie będziesz realizować proces oceny zgodności maszyny.
Materiały szkoleniowe
Otrzymasz obszerne, uporządkowane materiały, które ułatwią Ci wdrażanie zdobytej wiedzy w codziennej pracy.
Dobre praktyki
Poznasz sprawdzone rozwiązania, konkretne przykłady i wskazówki od trenera, który jest uznanym autorytetem w branży.
Wymiana doświadczeń
Masz okazję porozmawiać z innymi uczestnikami i zobaczyć, jak z podobnymi wyzwaniami radzą sobie inni w branży.
Zaświadczenie uczestnictwa
Po ukończeniu szkolenia uczestnik otrzymuje imienne zaświadczenie potwierdzające udział oraz zakres omawianych zagadnień.
Konsultacje z ekspertami
Możesz zadawać nurtujące pytania nie tylko w trakcie szkolenia, ale także telefonicznie – miesiąc po zakończeniu.
Sprawdź, czy to coś dla ciebie
Dla kogo jest to szkolenie dotyczące EN ISO 12100 z uwzględnieniem cyberbezpieczeństwa?
Szkolenie jest przeznaczone dla osób, które uczestniczą w ocenie ryzyka maszyn lub odpowiadają za jej jakość i skutki – zarówno od strony technicznej, jak i formalnej.
Inżynierowie, projektanci, producenci i integratorzy maszyn
Dla osób które chcą tworzyć konstrukcje i rozwiązania zgodne z ISO 12100 oraz wymaganiami dyrektywy i rozporządzenia maszynowego UE.
Kierownicy produkcji, utrzymania ruchu i inwestycji
Dla osób odpowiedzialnych za bezpieczną eksploatację, modernizację, automatyzację i przebudowę maszyn w zakładach przemysłowych.
Specjaliści ds. BHP, jakości i compliance
Dla osób, które nadzorują zgodność z przepisami i wdrażają standardy bezpieczeństwa w organizacji, dbają o bezpieczeństwo pracowników i skuteczne przygotowanie firmy do kontroli.
Dlaczego to szkolenie jest takie ważne?
Ocena ryzyka maszyn to nie formalność, lecz podstawa decyzji technicznych i odpowiedzialności osób, które ją przygotowują i zatwierdzają. Dokumentacja oceny ryzyka najczęściej jest zbyt ogólnikowa, powołuje się na nieaktualne przepisy i normy, a czasem nie powstaje w ogóle! Często stanowi nieaktualną kopię jakiejś starszej oceny. Nie daje jasnych odpowiedzi na pytania: kto i co ocenił, na podstawie jakich wymagań oraz dlaczego ryzyko zostało uznane za akceptowalne.
Niestety taka ocena nie służy ani rozwojowi produktu, ani bezpieczeństwu. Co więcej, nie chroni firmy, zarządu, kierownictwa technicznego ani inżynierów zaangażowanych w projektowanie, wykonanie, uruchamianie, obsługę czy serwisowanie maszyny. W przypadku audytu, kontroli lub wypadku często pogrąża wszystkich po kolei. Tego scenariusza można jednak uniknąć!
To szkolenie pokazuje, jak prowadzić ocenę ryzyka wg EN ISO 12100 w sposób spójny, uzasadniony i możliwy do obrony. Dzięki temu ocena ryzyka przestaje być oparta wyłącznie o niepewną intuicję inżynierów, a staje się powtarzalnym procesem, który realnie wspiera projektowanie bezpiecznych maszyn i ogranicza ryzyko zakwestionowania przyjętych rozwiązań.
Trudno nadążyć za wymaganiami, dlatego porządkujemy ocenę ryzyka wg EN ISO 12100 w praktyce
Wymagania dotyczące oceny ryzyka są rozproszone pomiędzy normą EN ISO 12100, dyrektywą maszynową, nowym rozporządzeniem maszynowym oraz oczekiwaniami audytorów i klientów. W praktyce prowadzi to do ocen ryzyka, które formalnie „są”, ale nie dają jasnych odpowiedzi ani spójnej metody działania.
Do tego dochodzi presja czasu, różne interpretacje i brak jednego, powtarzalnego schematu pracy. W efekcie decyzje o zabezpieczeniach bywają intuicyjne, a dokumentacja trudna do obrony w sytuacji kontroli lub zdarzenia.
Dlatego na szkoleniu pokazujemy uporządkowany algorytm oceny ryzyka, który można realnie stosować w projektach i w zakładzie. Tak, abyś wiedział co zrobić, w jakiej kolejności i na jakiej podstawie, zamiast domyślać się, czy przyjęte rozwiązania są wystarczające.
Program szkolenia
Ocena ryzyka maszyn wg EN ISO 12100 z uwzględnieniem cyberbezpieczeństwa – agenda szkolenia
Praktyczne podejście do oceny ryzyka maszyn zgodnie z EN ISO 12100 – agenda szkolenia
Stacjonarnie lub online – jak wolisz. Zgłaszając 2 lub więcej osób przysługuje Ci 10% rabatu za drugiego i każdego kolejnego uczestnika.
Dzień 1
9:00 – 17:00
01. Ocena ryzyka od podstaw
- Czym jest ocena ryzyka maszyn i kiedy jest wymagana?
- Po co się przeprowadza ocenę ryzyka?
- Jak wygląda proces oceny i redukcji ryzyka zgodnie z dyrektywą maszynową / rozporządzeniem UE maszynowym?
- Czy ocena ryzyka maszyny jest tożsama z oceną ryzyka zawodowego?
- Jaka jest rola użytkowników, producentów, integratorów, ekspertów w zakresie oceny ryzyka?
- Kto powinien być członkiem zespołu oceniającego?
02. Jakich metod i narzędzi do oceny ryzyka użyć?
- Grafy ryzyka, macierze ryzyka, hybrydy, indukcja, dedukcja – co wybrać?
- Word / Excel / specjalistyczne programy do oceny ryzyka – zalety i wady, co, kiedy, komu się bardziej opłaca?
- Czy program Sistema może być używany do oceny ryzyka?
- Jak zorganizować ocenę ryzyka złożonych linii produkcyjnych i zespołów maszyn?
- Jakie dane wstępne należy zgromadzić przed przystąpieniem do przeprowadzania oceny ryzyka?
03. Określanie ograniczeń dotyczących maszyny
- Kogo, co i w jakim zakresie należy uwzględnić w ramach określania ograniczeń?
- Jakie rodzaje ograniczeń należy uwzględnić?
- W jakiej formie należy definiować ograniczenia?
- Jaki związek z instrukcją obsługi ma poprawne zdefiniowanie ograniczeń?
- Ćwiczenia dla wybranych maszyn: Zdefiniuj ograniczenia dotyczące maszyny
04. Identyfikacja zagrożeń
- Jaką strategię przyjąć w ramach identyfikacji zagrożeń?
- Jak identyfikować zagrożenia dla maszyn małych, dużych i rozległych linii produkcyjnych?
- Co zrobić z zagrożeniami zależącymi od innych części złożonej maszyny, na które nie mamy wpływu?
- Gotowe listy zagrożeń – gdzie je znaleźć i jak z nich korzystać?
- Ćwiczenia dla wybranych maszyn: Zidentyfikuj zagrożenia
05. Szacowanie ryzyka
- Jakie czynniki brać pod uwagę?
- Jakie kryteria klasyfikacji przyjąć?
- Skąd brać statystyki i co, gdy nie są dostępne?
- Kiedy porównywanie maszyn jest uzasadnione?
- Ćwiczenia dla wybranych maszyn: Oszacuj ryzyko
06. Ewaluacja ryzyka
- Jakie są kryteria akceptowalności ryzyka dla maszyn?
- Kiedy konieczne jest zmniejszenie ryzyka?
- Ćwiczenia dla wybranych maszyn: Dokonaj ewaluacji ryzyka
07. Zmniejszanie (redukcja) ryzyka
- Koncepcja zmniejszenia ryzyka – czym jest i jak ją opracować?
- Dobór środków ochronnych wg hierarchii ważności
- Rozwiązania konstrukcyjne
- Techniczne środki ochronne i uzupełniające środki ochronne
- Rozwiązania informacyjne
Dzień 2
8:30 – 16:30
07. Zmniejszanie (redukcja) ryzyka c.d.
- Jak sprawnie korzystać z podpowiedzi norm zharmonizowanych?
- Kiedy stosować Performance Level (wg EN ISO 13849-1), a kiedy SIL (wg EN IEC 62061)
- Jak Sistema pomoże w obliczeniu niezawodności układów bezpieczeństwa?
- Czym jest ryzyko szczątkowe (resztkowe)?
- Piktogramy i ostrzeżenia – jak je przedstawiać w instrukcji obsługi?
- Ćwiczenia dla wybranych maszyn: Wybierz odpowiednie środki ochronne
08. Ponowna ewaluacja ryzyka
- Kiedy ryzyko jest akceptowalne / dostatecznie zmniejszone?
- Kto podejmuje decyzje w zakresie akceptowalności ryzyka?
09. Dokumentacja oceny ryzyka
- Po co się dokumentuje ocenę ryzyka?
- Jakiej dokumentacji wymaga norma EN ISO 12100?
- Co musi zawierać ocena ryzyka, by spełnić wymagania dyrektywy/rozporządzenia maszynowego?
- Jaka dokumentacja zostaje u producenta, a co musi dostać użytkownik?
- Notatki, zdjęcia, protokoły, wersje robocze, rewizje, co dokumentować?
- Ćwiczenia dla wybranych maszyn: Przygotuj odpowiednią dokumentację oceny ryzyka
10. Odpowiedzialność za ocenę ryzyka
- Czym grozi brak lub niewystarczająca szczegółowość oceny ryzyka?
- Odpowiedzialność osobista inżyniera, kierownika, zarządu/właściciela?
Dzień 3
8:30 – 16:30
11. Nowe technologie i zmiany w przepisach
- Jak nowe technologie i zmiany w przepisach wpływają na ocenę ryzyka?
- Jak w ramach oceny ryzyka uwzględnić zagadnienia AI (uczenia maszynowego)?
- Jak ocenić ryzyko związane z cyberbezpieczeństwem?
- Jak na ocenę ryzyka wpływają zmiany w najnowszym wydaniu EN ISO 13849-1:2023?
- Co w ocenie ryzyka zmieni aktualizacja obecnej normy EN ISO 12100:2010?
12. Ocena ryzyk cyberbezpieczeństwa
- Jak określić „kontekst (cyber)bezpieczeństwa” maszyny?
- Jak powiązać „listę zagrożeń” (“safety”) z cyberbezpieczeństwem?
- Jak oszacować prawdopodobieństwo i skutki materializacji zagrożeń cyberbezpieczeństwa?
- Jakie narzędzie najlepiej wykorzystać do oceny ryzyka?
- Ćwiczenia dla wybranych maszyn: Określ „kontekst (cyber)bezpieczeństwa” maszyny.
13. Zarządzanie ryzykami cyberbezpieczeństwa
- Czy mamy dowolność w doborze środków mitygacji ryzyk cyberbezpieczeństwa?
- Jaki model postępowania z ryzykiem wybrać wg. EN 50742?
- Czy można przenieść ryzyka cyberbezpieczeństwa na użytkownika maszyny?
- Jak udokumentować wdrożone środki cyberbezpieczeństwa?
- Ćwiczenia dla wybranych maszyn: Wybierz odpowiednie środki cyberbezpieczeństwa dla wybranego ryzyka.
14. Aktualizacja oceny ryzyka cyberbezpieczeństwa
- Czy muszę ciągle monitorować zagrożenia cyberbezpieczeństwa?
- Kiedy przegląd, a kiedy aktualizacja (ponowna ocena) ryzyk cyberbezpieczeństwa?
- Ćwiczenia dla wybranych maszyn: Podejmij decyzję ws. aktualizacji oceny ryzyka.
15. Automatyzacja oceny ryzyka
- Jak tworzyć skuteczne szablony oceny ryzyka?
- Jak tworzyć biblioteki sprawdzonych rozwiązań?
- Jak zautomatyzować tworzenie instrukcji obsługi wykorzystując dane z oceny ryzyka?
- Jak wykorzystać narzędzia AI do bardziej efektywnej pracy?
16. Aktualizacja oceny ryzyka
- Kto i kiedy ma obowiązek aktualizować ocenę ryzyka?
- Modyfikacje maszyn – kiedy konieczna jest nowa ocena ryzyka?
- Jak aktualizować szablony, biblioteki i projekty maszyn, które z nich korzystają nie marnując setek roboczogodzin?
- Ćwiczenia dla wybranych maszyn: aktualizacja oceny ryzyka
17. Wskazówki i porady („tips & tricks”)
- Najczęściej popełniane błędy w ocenie ryzyka
- Dobre i złe praktyki spotykane w temacie
- Jak wykorzystać ocenę ryzyka do rozwoju produktu?
- Źródła dodatkowej wiedzy w zakresie oceny ryzyka
- Jak szybko wdrażać nowych pracowników do wykonywania oceny ryzyka?
- Kontraktowanie i współpraca w zakresie oceny ryzyka
Wiedza to nie wszystko co czeka Cię na szkoleniu!
W ramach szkolenia otrzymasz również materiały szkoleniowe wydrukowane w kolorze, wraz z dołączonym Pendrivem zawierającym: informacje związane z oznakowaniem CE (przepisy polskie, unijne, wykazy norm, itp.), formularze dokumentów ocen zgodności wykorzystywane w trakcie ćwiczeń oraz zaświadczenie o ukończeniu szkolenia.
W Twoim tempie, w Twoim miejscu
Szkolenie stacjonarnie lub online – jak Ci wygodniej!
Szkolenie odbywa się stacjonarnie i online. Niezależnie od tego jaką formę wolisz. Kliknij poniższy przycisk i zarejestruj się na szkolenie.
Katowice
- Szkolenie stacjonarne
- Szkolenie online
Szkolenie zakończone
Mgr inż. Mariusz Łukaszyński
Kto poprowadzi szkolenie?
Szkolenie poprowadzi ekspert z ponad 20-letnim doświadczeniem w zakresie bezpieczeństwa i oceny zgodności produktów – w szczególności maszyn.
Specjalizuje się w oznakowaniu CE oraz zapewnianiu zgodności z wymaganiami dyrektyw: maszynowej (MD), niskonapięciowej (LVD), kompatybilności elektromagnetycznej (EMCD), narzędziowej (minimalne wymagania / WED).
Posiada bogate doświadczenie w przeprowadzaniu i weryfikacji procesu oceny ryzyka zgodnie z normą EN ISO 12100 i powiązanymi standardami.
- Członek Grupy Wsparcia ds. dyrektywy i rozporządzenia UE ws. maszyn przy Ministerstwie Rozwoju.
- Jako członek Grupy Wsparcia był jedną z zaledwie kilku osób spoza administracji publicznej zaproszonych przez Ministerstwo do konsultacji treści rozporządzenia maszynowego UE oraz współtworzenia polskiego stanowiska i propozycji jego brzmienia.
- Reprezentant Cert Partner w Komitecie Technicznym nr 50, 281 i 158 (gdzie edytowana jest m.in. PN-EN ISO 12100) w Polskim Komitecie Normalizacyjnym.
- Członek założyciel Stowarzyszenia Bezpieczeństwa Technicznego „Klub Paragraf 34″.
- Autor i trener cenionych szkoleń z zakresu bezpieczeństwa technicznego maszyn i urządzeń.
- Autor wielu wystąpień w trakcie konferencji poświęconych bezpieczeństwu technicznemu oraz artykułów w prasie branżowej i biuletynie informacyjnym Cert Info.
- Prezes Zarządu Cert Partner sp. z o.o.
Cert Partner w liczbach
10 000+
przeszkolonych pracowników
którzy zyskali kompleksową obsługę w ramach analizy i oceny produktów, propozycji zmian w projektach i wykonaniu.
600+
przeprowadzonych szkoleń
przez doświadczonych ekspertów – uczestniczących w pracach Komitetów Technicznych PKN.
800+
projektów doradczo-wdrożeniowych
które dają gwarancję najnowszej wiedzy o bezpieczeństwie, spełnianiu norm i certyfikacji w przemyśle.
22+
lat doświadczenia
i kompetencji budowanych w trakcie współpracy z organami nadzoru rynku jak i światowymi firmami produkcyjnymi.
3 800 złnetto / osoba
Zgłaszając 2 lub więcej osób przysługuje Ci 10% rabatu za drugiego i każdego kolejnego uczestnika.
Cena obejmuje:
- Uczestnictwo w 3-dniowym szkoleniu
- Indywidualne konsultacje w trakcie szkolenia i telefonicznie do miesiąca po jego zakończeniu (w zakresie tematycznym szkolenia)
- Materiały szkoleniowe
- Certyfikat (zaświadczenie uczestnictwa)
- Serwis kawowy i obiad
Zarejestruj się na szkolenie!
Aby zgłosić udział w szkoleniu, wypełnij formularz i kliknij „Wyślij zgłoszenie”. Możesz też skontaktować się z nami mailowo szkolenia@certpartner.pl lub telefonicznie: +48 515 317 094.
FAQ
Najczęściej zadawane pytania – EN ISO 12100 i ocena ryzyka maszyn
Czym jest ocena ryzyka wg EN ISO 12100?
Ocena ryzyka wg EN ISO 12100 to uporządkowany proces identyfikacji zagrożeń, szacowania ryzyka oraz jego redukcji w maszynach. Norma nie narzuca gotowych rozwiązań, lecz opisuje algorytm postępowania, który pozwala podejmować uzasadnione decyzje techniczne.
Czy EN ISO 12100 jest obowiązkowa przy ocenie ryzyka maszyn?
EN ISO 12100 nie jest aktem prawnym, ale jest normą typu A, powszechnie uznawaną jako podstawowy punkt odniesienia przy ocenie ryzyka maszyn. Jej stosowanie nie jest obowiązkowe, jednak daje domniemanie zgodności z wymaganiami dyrektywy maszynowej, a w przyszłości również rozporządzenia (UE) ws. maszyn.
Kto odpowiada za ocenę ryzyka maszyn?
Za przeprowadzenie oceny ryzyka odpowiedzialny jest producent maszyny lub jego upoważniony przedstawiciel. W praktyce odpowiedzialność za braki lub błędy w ocenie ryzyka nie jest wyłącznie odpowiedzialnością administracyjną producenta lub upoważnionego przedstawiciela. Odpowiedzialność służbowa, cywilna, karna itp. spada również na osoby, które biorą udział w ocenie ryzyka, np. przygotowują dokumenty, dobierają zabezpieczenia, podpisują, zatwierdzają, niezależnie od tego, kto fizycznie ją redagował.
Czy szkolenie obejmuje ćwiczenia praktyczne z oceny ryzyka?
Tak. Szkolenie opiera się na ćwiczeniach praktycznych, w których uczestnicy przechodzą przez pełny algorytm oceny ryzyka wg EN ISO 12100 na przykładach maszyn.
Czy szkolenie jest odpowiednie dla osób bez dużego doświadczenia?
Tak, ale pod warunkiem, że uczestnik ma styczność z maszynami lub dokumentacją techniczną. Szkolenie porządkuje proces od podstaw, jednocześnie pokazując praktyczne niuanse.
Czy szkolenie jest przydatne dla doświadczonych inżynierów?
Zdecydowanie tak. Doświadczeni inżynierowie często intuicyjnie „czują” ryzyko, ale szkolenie pomaga uporządkować ten proces i uzasadniać decyzje w sposób formalnie poprawny.
Czy po szkoleniu otrzymam materiały i zaświadczenie?
Tak. Uczestnicy otrzymują komplet materiałów szkoleniowych oraz imienne zaświadczenie potwierdzające udział w szkoleniu.
Jak prawidłowo identyfikować zagrożenia w ocenie ryzyka?
Identyfikacja zagrożeń powinna obejmować wszystkie etapy cyklu życia maszyny: m.in. transport, montaż, użytkowanie, czyszczenie, konserwację, aż po utylizację. EN ISO 12100 kładzie nacisk na systematyczne podejście, a nie wybiórcze wskazywanie zagrożeń.
Jak określić, czy ryzyko jest akceptowalne?
Norma EN ISO 12100 nie podaje jednego poziomu „akceptowalnego ryzyka”. Kluczowe jest uzasadnienie decyzji: dlaczego dane ryzyko uznano za dopuszczalne i jakie środki redukcji zostały rozważone. To właśnie ten element jest najczęściej kwestionowany podczas kontroli i audytów.
Czy każda ocena ryzyka musi prowadzić do zastosowania zabezpieczeń?
Nie. Ocena ryzyka nie polega na maksymalnym zabezpieczaniu maszyny, lecz na proporcjonalnym doborze środków redukcji ryzyka. Szkolenie pokazuje, jak odróżnić uzasadnione rozwiązania od nadmiernych.
Jakie są najczęstsze błędy w ocenie ryzyka wg EN ISO 12100?
Do najczęstszych błędów należą: kopiowanie ocen między maszynami, brak logicznego powiązania zagrożeń ze środkami ochronnymi oraz brak uzasadnienia akceptowalności ryzyka. Takie dokumenty są łatwe do zakwestionowania.
Czy ocena ryzyka musi być aktualizowana?
Tak, istnieją przypadki, kiedy aktualizacja jest konieczna. Ocena ryzyka powinna być aktualizowana po każdej istotnej zmianie maszyny, procesu lub sposobu użytkowania, który ma wpływ na zagrożenia i poziom ryzyka związanego z użytkowaniem maszyny. Brak aktualizacji jest częstym problemem wykrywanym podczas kontroli.
Jak ocena ryzyka wg EN ISO 12100 jest oceniana podczas audytu lub kontroli?
Audytorzy i organy nadzoru sprawdzają przede wszystkim spójność logiczną oceny ryzyka oraz to, czy przyjęte decyzje są uzasadnione. Sama obecność dokumentu nie jest wystarczająca.
Czy EN ISO 12100 wystarczy do spełnienia wszystkich wymagań bezpieczeństwa?
EN ISO 12100 stanowi punkt wyjścia, ale często konieczne jest uwzględnienie norm typu B i C. Szkolenie pokazuje, jak powiązać je z oceną ryzyka w sposób logiczny.