Szkolenie Bezpieczeństwo układów sterowania maszyn wg EN ISO 13849
Firmy, które skorzystały z naszych szkoleń
Twoje wyzwania znamy z praktyki, nie z teorii.
Nie masz pewności, czy dobrze wyznaczasz PLr
Ocena ryzyka jest zrobiona, ale nadal nie wiesz, czy przyjęty poziom PLr rzeczywiście odpowiada zagrożeniom i czy ktoś nie zakwestionuje tej decyzji przy odbiorze lub audycie.
SISTEMA daje wynik, ale nie daje spokoju
Program coś liczy, pokazuje zielone pola, ale Ty nie masz pewności, czy struktura systemu, biblioteki i przyjęte dane są poprawne i możliwe do obrony w dokumentacji.
MTTFd, DC i CCF są trudne do przełożenia na realny projekt
Parametry są w normie, w tabelach i w katalogach producentów, ale ich poprawne dobranie i uzasadnienie w projekcie wciąż budzi wątpliwości.
Projekt funkcji safety wygląda dobrze, ale walidacja jest niejasna
Nie wiesz dokładnie, co trzeba sprawdzić, jak zaplanować testy i jak udokumentować spełnienie wymagań EN ISO 13849-2.
Nie masz jasności, kiedy wystarczy PL, a kiedy potrzebny jest SIL
Normy się przenikają, aplikacje są coraz bardziej złożone, a zła decyzja oznacza konieczność kosztownych zmian w projekcie.
Masz świadomość, że odpowiadasz za bezpieczeństwo ludzi
To nie są tylko zapisy w normie — w razie wypadku ktoś sprawdzi Twoje obliczenia, decyzje projektowe i dokumentację.
Czego dowiesz się na szkoleniu z bezpieczeństwa układów sterowania maszyn wg EN ISO 13849?
Jak prawidłowo wyznaczać wymagany poziom PLr na podstawie oceny ryzyka.
Jak projektować struktury SRP/CS zgodnie z wymaganiami EN ISO 13849.
Jak dobierać i uzasadniać parametry MTTFd, DC i CCF w realnym projekcie.
Jak obliczać osiągany poziom PL z użyciem programu SISTEMA.
Jak poprawnie budować modele funkcji bezpieczeństwa w SISTEMA.
Jakie wymagania musi spełnić architektura układu, aby osiągnąć wymagany PL.
Jak zaplanować i przeprowadzić walidację wg EN ISO 13849-2.
Jak przygotować dokumentację potwierdzającą zgodność układów safety.
Kiedy stosować EN ISO 13849, a kiedy przejść na EN 62061 (SIL).
Jak wykazać spełnienie wymagań dyrektywy maszynowej dla systemów sterowania.
Co zyskasz, biorąc udział w szkoleniu dot. EN ISO 13849?
W kompleksowej i przystępnej formie czeka na Ciebie:
Praktyczna wiedza
Dowiesz się wszystkiego na temat używania i tworzenia oznaczenia CE oraz samodzielnie będziesz realizować proces oceny zgodności maszyny.
Materiały szkoleniowe
Otrzymasz obszerne, uporządkowane materiały, które ułatwią Ci wdrażanie zdobytej wiedzy w codziennej pracy.
Dobre praktyki
Poznasz sprawdzone rozwiązania, konkretne przykłady i wskazówki od trenera, który jest uznanym autorytetem w branży.
Wymiana doświadczeń
Masz okazję porozmawiać z innymi uczestnikami i zobaczyć, jak z podobnymi wyzwaniami radzą sobie inni w branży.
Zaświadczenie uczestnictwa
Po przejściu szkolenia, wystawiamy certyfikat poświadczający o zdobyciu kompetencji z danego zakresu tematycznego.
Konsultacje z ekspertami
Możesz zadawać nurtujące pytania nie tylko w trakcie szkolenia, ale także telefonicznie - miesiąc po zakończeniu.
Dla kogo jest to szkolenie z bezpieczeństwa układów sterowania maszyn?
Inżynierowie safety i osoby pracujące z SISTEMA
Dla osób, które wykonują obliczenia PL, budują modele w SISTEMA i odpowiadają za poprawność parametrów oraz wyników w dokumentacji.
Projektanci i automatycy
Dla osób, które projektują funkcje bezpieczeństwa, dobierają architekturę układów i komponenty, a także muszą poprawnie wyznaczać oraz uzasadniać osiągany poziom PL.
Producenci i integratorzy maszyn
Dla zespołów odpowiedzialnych za zgodność CE całej maszyny, które muszą wykazać spełnienie wymagań dyrektywy maszynowej w zakresie układów sterowania.
Utrzymanie ruchu i nadzór techniczny
Dla osób modernizujących maszyny, wprowadzających zmiany i odbierających linie, które muszą wiedzieć, kiedy modyfikacje wymagają ponownej walidacji bezpieczeństwa.
W bezpieczeństwie maszyn liczy się nie tylko znajomość normy, ale sposób, w jaki na co dzień projektujesz i weryfikujesz funkcje safety. To szkolenie daje Ci spójną metodę pracy z PL i SISTEMA, dzięki której kolejne projekty nie są zgadywaniem, ale powtarzalnym, kontrolowanym procesem. Szkolenie porządkuje cały algorytm pracy z EN ISO 13849, tak abyś wiedział, co robisz, dlaczego i jak to udokumentować.
Trudno połapać się w przepisach, dlatego nasz zespół przygotował gotowy sposób pracy dla Ciebie
Możesz znać zapisy EN ISO 13849, a mimo to wciąż mieć wątpliwości, czy poprawnie wyznaczasz PLr, czy struktura SRP/CS jest właściwa i czy wynik z SISTEMA naprawdę oddaje rzeczywisty poziom bezpieczeństwa. W praktyce największym problemem nie jest brak informacji, ale brak spójnego algorytmu działania.
Nic dziwnego — bezpieczeństwo funkcjonalne to połączenie oceny ryzyka, decyzji projektowych, doboru komponentów, obliczeń i walidacji. Bez jasno poukładanego procesu łatwo o niespójności, poprawki i nerwowe tłumaczenia się przy odbiorach.
Dlatego na szkoleniu przechodzimy cały cykl pracy z funkcją bezpieczeństwa: od określenia PLr, przez budowę struktury i obliczenia w SISTEMA, aż po walidację i dokumentację. Tak, abyś wiedział nie tylko, jak policzyć PL, ale jak zaprojektować system, który ten PL rzeczywiście spełnia i da się to wykazać na papierze.
Program szkolenia z Dyrektywy Niskonapięciowej (LVD)
23 godzin zajęć.
15 godzin ćwiczeń.
5 godzin pytań i dyskusji.
Stacjonarnie lub online – jak wolisz. Zgłaszając 2 lub więcej osób przysługuje Ci 10% rabatu za drugiego i każdego kolejnego uczestnika.
Dzień 1
Zasady projektowania wg EN ISO 13849-1
9:00 – 17:00
01. Wymagania prawne i normatywne:
- Które wymagania zasadnicze dyrektywy maszynowej (MD) dotyczą sterowania?
- Jaki wpływ na bezpieczeństwo maszyn mają procesy zachodzące w normalizacji?
- Jakie normy są najważniejsze dla projektanta układu sterowania maszyny?
- Jakie zmiany w normie EN ISO 13849 są w trakcie opracowywania?
- Czym różnią się zasadnicze od minimalnych wymagań dla układów bezpieczeństwa maszyn?
- Jakie są wymagania dla układów sterowania w przypadku przebudowy maszyn?
- Jakie wymagania w zakresie oceny ryzyka stawia dyrektywa maszynowa?
- Przykład przedstawiający zagadnienia analizy zagrożeń i oceny ryzyka
- Jak należy realizować iteracyjny proces zmniejszania ryzyka?
- Jaką rolę w procesie zmniejszania ryzyka pełnią elementy systemu sterowania związane z bezpieczeństwem (SRP/CS)?
02. Podstawowe zagadnienia dotyczące SRP/CS
- Co zawiera norma EN ISO 13849-1?
- Jakimi zagadnieniami związanymi z bezpieczeństwem zajmuje się, a jakimi nie zajmuje się EN ISO 13849-1?
- Porównanie kluczowych pojęć dotyczących bezpieczeństwa funkcjonalnego: Kategorie Bezpieczeństwa wg EN 954-1, Performance Level (PL) wg EN ISO 13849-1
- Poziom Nienaruszalności Bezpieczeństwa (SIL) wg EN 62061 i norm pokrewnych
- Cztery obszary bezpieczeństwa maszyny: mechanika, hydraulika, pneumatyka oraz część elektryczna, elektroniczna i programowalna
- Jakie rodzaje SRP/CS stosuje się we współczesnych maszynach?
- Jakie parametry SRP/CS będą musieli podawać ich dostawcy?
- Które SRP/CS nadają się do jakich aplikacji?
- Elementy układu bezpieczeństwa współpracujące z osłonami
- Łączenie szeregowe elementów
- Elementy bezpieczeństwa rozpoznające obecność osób w strefach niebezpiecznych
- Układy logiczne zapewniające funkcje bezpieczeństwa
- Elementy wykonawcze układu bezpieczeństwa
- Parametry elementów hydraulicznych i pneumatycznych związane z bezpieczeństwem
- Zagrożenia powodowane przez układ hydrauliczny i pneumatykę
- Jakie są wymagania dla oprogramowania systemu bezpieczeństwa?
Dzień 2
Zasady projektowania wg EN ISO 13849-1
8:30 – 16:30
03. Projektowanie bezpiecznego sterowania
- Krok po kroku do PL – jak powinien być realizowany proces wdrażania bezpiecznego rozwiązania?
- Czym jest funkcja bezpieczeństwa?
- Jakie funkcje realizowane przez maszyny są funkcjami bezpieczeństwa?
- Funkcje bezpieczeństwa w hydraulice/pneumatyce
- Jakie funkcje bezpieczeństwa integruje się w komponentach maszyn?
- Przykład/ćwiczenie 1: Zdefiniuj funkcje bezpieczeństwa dla przykładowej maszyny
- Czym jest Performance Level (PL) i jak wyznaczyć wymagany PL (PLr)?
- Jakie czynniki wpływają na osiągnięcie wymaganego PL i jak określić osiągnięty PL?
- Czym są kategorie bezpieczeństwa i jakie wymagania muszą one spełniać?
- Czym różnią się kategorie bezpieczeństwa od kategorii zatrzymania?
- Przykłady architektury układów sterowania
- Czym jest parametr MTTF (Mean Time To Failure) i wartości powiązane?
- Przykład/ćwiczenie 2: Określ kategorię, MTTFd, PL dla przykładowej funkcji bezpieczeństwa
- Czym jest i kiedy występuje DC (Diagnostic Coverage)?
- Czym jest i kiedy występuje CCF (Common Cause Failure)?
- Przykład/ćwiczenie 3: Określ kategorię, MTTFd, DC, CCF, PL dla przykładowej funkcji bezpieczeństwa
- Jak budować diagramy blokowe?
- Jak optymalnie dzielić system na podsystemy?
- Przykłady realizacji złożonych systemów sterowania zw. z bezpieczeństwem
- Przykład/ćwiczenie 4: Określ kategorię, MTTFd, DC, CCF, PL dla przykładowej funkcji bezpieczeństwa
- Przykłady realizacji złożonych systemów sterowania zw. z bezpieczeństwem
- Stworzenia jakiej dokumentacji technicznej wymaga EN ISO 13849-1?
- O czym musi zostać poinformowany użytkownik w instrukcji użytkowania?
Dzień 3
Walidacja wg EN ISO 13849-2
8:30 – 15:00
05. Walidacja - podstawy
- Co zawiera norma EN ISO 13849-2:2012 (wydanie drugie) i czym różni się od wyd. 1-szego?
- Jak wygląda proces przeprowadzania walidacji?
- Metody walidacji
- Walidacja wymagań, funkcji bezpieczeństwa, PL i kategorii bezpieczeństwa, wymagań środowiskowych, wymagań dot. konserwacji, dokumentacji i instrukcji użytkowania
06. Narzędzia walidacji układów mechanicznych
- Podstawowe i wypróbowane zasady bezpieczeństwa w mechanice
- Wypróbowane elementy mechaniczne
- Listy defektów i wykluczeń defektów
07. Narzędzia walidacji układów pneumatycznych
- Podstawowe i wypróbowane zasady bezpieczeństwa w pneumatyce
- Listy defektów i wykluczeń defektów
08. Narzędzia walidacji układów hydraulicznych
- Podstawowe i wypróbowane zasady bezpieczeństwa w hydraulice
- Listy defektów i wykluczeń defektów
09. Narzędzia walidacji układów elektrycznych
- Podstawowe i wypróbowane zasady bezpieczeństwa w elektryce
- Wypróbowane elementy elektryczne
- Listy defektów i wykluczeń defektów
Dzień 4
Ćwiczenia z użyciem programu SISTEMA
9:00 – 17:00
10. Ćwiczenia z użyciem programu SISTEMA
-
Podstawy użytkowania programu SISTEMA:
- Struktura projektu i funkcji bezpieczeństwa w SISTEMIE
- Jak budować funkcje bezpieczeństwa?
- Jak korzystać z gotowych bibliotek SRP/CS?
- Tworzenie podsystemów użytkownika
- Zaawansowane ustawienia SISTEMY
- Ćwiczenia praktyczne
W celu sprawnego przeprowadzenia ćwiczeń (w ramach części 3 szkolenia) uczestnicy proszeni są o przywiezienie własnych laptopów oraz wcześniejsze ściągnięcie i zainstalowanie programu SISTEMA ze strony producenta:
http://www.dguv.de/ifa/praxishilfen/practical-solutions-machine-safety/software-sistema/index.jsp
Dzień 5
Ćwiczenia z użyciem programu SISTEMA
8:30 – 15:30
10. Ćwiczenia z użyciem programu SISTEMA c.d.
- Ćwiczenia praktyczne
W celu sprawnego przeprowadzenia ćwiczeń (w ramach części 3 szkolenia) uczestnicy proszeni są o przywiezienie własnych laptopów oraz wcześniejsze ściągnięcie i zainstalowanie programu SISTEMA ze strony producenta:
http://www.dguv.de/ifa/praxishilfen/practical-solutions-machine-safety/software-sistema/index.jsp
Wiedza to nie wszystko co czeka Cię na szkoleniu!
Szkolenie stacjonarnie lub online - jak Ci wygodniej!
Szkolenie odbywa się stacjonarnie i online. Niezależnie od tego jaką formę wolisz. Kliknij poniższy przycisk i zarejestruj się na szkolenie.
Kto poprowadzi szkolenie?
Szkolenie poprowadzi mgr inż. Marek Trajdos — ekspert z wieloletnim doświadczeniem w obszarze bezpieczeństwa maszyn, oceny zgodności i normalizacji technicznej.
Doświadczenie trenerskie potwierdza udział w ponad 100 projektach automatyki, napędu i sterowania bezpieczeństwem maszyn w przemyśle, realizacja ocen zgodności maszyn i zespołów maszyn pod względem wymagań minimalnych i zasadniczych, a także tworzenie materiałów szkoleniowych do kilkunastu specjalistycznych szkoleń z zakresu bezpieczeństwa maszyn.
- Członek Komitetu Technicznego 281 w Polskim Komitecie Normalizacyjnym oraz Rady Zarządzającej Ośrodka Certyfikacji Wyrobów PIAP. Wieloletni Członek Zarządu OŁ SEP (3 kadencje), wyróżniony srebrną i złotą odznaką SEP.
- Wieloletni Członek Zarządu OŁ SEP (3 kadencje), wyróżniony srebrną i złotą odznaką SEP.
- Pomysłodawca, członek założyciel i obecnie Prezes Zarządu Stowarzyszenia Bezpieczeństwa Technicznego „Klub Paragraf 34”.
- Autor kilkudziesięciu publikacji naukowych i technicznych oraz artykułów branżowych na temat bezpieczeństwa maszyn.
- Uczestnik, prelegent i prowadzący sesje podczas licznych sympozjów i konferencji, a także członek komitetów organizacyjnych wydarzeń branżowych.
Poznaj opinie naszych kursantów
5500 zł netto / osoba
Cena obejmuje:
- Uczestnictwo w 5-dniowym szkoleniu
- Indywidualne konsultacje w trakcie szkolenia i telefonicznie do miesiąca po jego zakończeniu (w zakresie tematycznym szkolenia)
- Materiały szkoleniowe
- Certyfikat i zaświadczenie uczestnictwa
- Serwis kawowy i obiad
Zarejestruj się na szkolenie!
Aby zgłosić udział w szkoleniu, wypełnij formularz i kliknij „Wyślij zgłoszenie”. Możesz też skontaktować się z nami mailowo szkolenia@certpartner.pl lub telefonicznie: +48 515 317 094.
Odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania dotyczące szkolenia EN ISO 13849 (PL, SISTEMA)
Czego dotyczy szkolenie z EN ISO 13849?
Szkolenie dotyczy pełnego procesu projektowania i weryfikacji funkcji bezpieczeństwa w układach sterowania maszyn, od wyznaczenia PLr na podstawie oceny ryzyka, przez projekt struktury SRP/CS, aż po obliczenia PL i walidację wg EN ISO 13849-2. Omawiamy nie tylko zapisy normy, ale też ich praktyczne zastosowanie w realnych projektach.
Jaką rolę odgrywa ocena ryzyka wg EN ISO 12100 w wyznaczaniu PLr?
Ocena ryzyka jest punktem wyjścia do określenia wymaganego poziomu PLr dla każdej funkcji bezpieczeństwa. Na szkoleniu pokazujemy, jak powiązać wyniki analizy zagrożeń z konkretnymi wymaganiami dla systemu sterowania, tak aby decyzje projektowe były technicznie i formalnie uzasadnione.
Czy szkolenie obejmuje praktyczną pracę z programem SISTEMA?
Tak, praca z SISTEMA jest ważnym elementem szkolenia. Uczestnicy uczą się budować modele funkcji bezpieczeństwa, wprowadzać dane komponentów, analizować struktury oraz poprawnie interpretować wyniki obliczeń PL, a nie tylko „uzyskiwać zielony wynik”.
Czy potrzebna jest wcześniejsza znajomość dyrektywy maszynowej i oznaczenia CE?
Tak, uczestnicy powinni znać podstawowe wymagania dyrektywy maszynowej dotyczące oceny ryzyka i oznakowania CE, ponieważ szkolenie skupia się na bezpieczeństwie układów sterowania jako jednym z elementów procesu oceny zgodności maszyny.
Czy szkolenie jest odpowiednie dla osób bez wcześniejszego doświadczenia z EN ISO 13849?
Szkolenie omawia normę od podstaw, jednak najlepiej skorzystają z niego osoby, które znają już ogólne zasady oceny ryzyka i wymagania dyrektywy maszynowej. Dzięki temu łatwiej zrozumieć, jak funkcje bezpieczeństwa wpisują się w cały proces CE.
Czy przed szkoleniem warto ukończyć szkolenie z dyrektywy maszynowej i oceny ryzyka?
Tak, zalecanym przygotowaniem jest udział w szkoleniu I stopnia „Dyrektywa maszynowa – efektywna ocena zgodności i ocena ryzyka maszyn” lub innym szkoleniu o porównywalnym zakresie. Ułatwia to zrozumienie kontekstu, w jakim stosuje się EN ISO 13849.
Czy wyjaśniane są parametry MTTFd, DC i CCF w kontekście realnych projektów?
Tak. Omawiamy, skąd brać dane do obliczeń, jak je weryfikować w dokumentacji producentów oraz jak dobierać parametry w sposób zgodny z normą i możliwy do obrony w dokumentacji technicznej.
Czym różni się EN ISO 13849 od EN 62061 i kiedy stosować podejście SIL?
Czy szkolenie obejmuje wymagania walidacyjne wg EN ISO 13849-2?
Czy po szkoleniu będę potrafił samodzielnie wyznaczać i weryfikować PL?
Czy szkolenie jest przydatne przy modernizacji i przebudowie maszyn?
Czy szkolenie pomaga w przygotowaniu dokumentacji do oznaczenia CE?
Tak. Uczestnicy uczą się, jak dokumentować funkcje bezpieczeństwa, obliczenia PL, wyniki walidacji oraz jak powiązać je z wymaganiami dyrektywy maszynowej w dokumentacji technicznej.
Czy na szkoleniu omawiane są również zagadnienia formalne związane z CE?
Dla kogo szkolenie będzie najbardziej wartościowe?
Czy szkolenie obejmuje przykłady typowych błędów projektowych?
Czy uczestnicy otrzymują materiały do dalszej pracy po szkoleniu?
Tak. Omawiamy najczęściej spotykane błędy w strukturach bezpieczeństwa, wprowadzaniu danych do SISTEMA, dokumentacji oraz interpretacji norm, które prowadzą do niezgodności przy odbiorach.
Czy na szkolenie trzeba zabrać własny laptop?
Tak. W trakcie części praktycznej uczestnicy pracują z programem SISTEMA, dlatego proszeni są o przywiezienie własnych laptopów, aby móc wykonywać ćwiczenia na rzeczywistych przykładach.
Dla sprawnego przebiegu ćwiczeń zalecane jest wcześniejsze pobranie i zainstalowanie programu SISTEMA ze strony producenta (DGUV/IFA) przed rozpoczęciem szkolenia
Cert Partner sp. z o.o.
ul. Katowicka 13/2,
45-061 Opole
