Szkolenie Minimalne wymagania dla maszyn w praktyce - ocena ryzyka i dostosowanie do dyrektywy narzędziowej
Firmy, które skorzystały z naszych szkoleń
Twoje wyzwania znamy z praktyki, nie z teorii.
Maszyny mają CE, a i tak słyszysz o minimalnych wymaganiach
Masz wrażenie, że skoro maszyna ma oznaczenie CE, temat bezpieczeństwa jest zamknięty — aż do momentu kontroli lub wypadku.
Nie wiesz, które maszyny podlegają dyrektywie narzędziowej
Stare, nowe, modernizowane, kupione „z drugiej ręki” — brakuje Ci jasnego kryterium, co i kiedy trzeba dostosować.
Odpowiedzialność zawsze spada na pracodawcę
Niezależnie od tego, kto projektował maszynę, kto ją dostarczył i kto ją modyfikował, to Ty odpowiadasz za spełnienie minimalnych wymagań.
Ocena ryzyka jest formalna, ale niewiele z niej wynika
Dokument istnieje, ale nie prowadzi do realnych działań technicznych ani poprawy bezpieczeństwa na stanowisku.
Nie wiesz, jak zaplanować dostosowanie maszyn krok po kroku
Masz świadomość niezgodności, ale brakuje Ci metody, jak je uporządkować, ustalić priorytety i zaplanować działania.
Boisz się kontroli, a nie masz pewności co do dokumentów
Instrukcje, protokoły, oceny ryzyka — są, ale nie masz przekonania, czy faktycznie spełniają wymagania prawa.
Czego dowiesz się na szkoleniu?
Czym są minimalne wymagania dla maszyn i kogo faktycznie dotyczą.
Które maszyny w zakładzie muszą być dostosowane do dyrektywy narzędziowej.
Jak prawidłowo przeprowadzić ocenę ryzyka dla użytkowanych maszyn.
Jak identyfikować niezgodności i zagrożenia na stanowiskach pracy.
Jakie środki techniczne i organizacyjne należy wdrożyć w praktyce.
Jak zaplanować dostosowanie maszyn krok po kroku, bez paraliżu produkcji.
Jak dokumentować ocenę ryzyka i działania dostosowawcze.
Jak przygotować się na kontrolę PIP, UDT lub audyt wewnętrzny.
Jak uniknąć najczęstszych błędów przy spełnianiu minimalnych wymagań.
Co zyskasz, biorąc udział w szkoleniu?
W kompleksowej i przystępnej formie czeka na Ciebie:
Praktyczna wiedza
Dowiesz się wszystkiego na temat używania i tworzenia oznaczenia CE oraz samodzielnie będziesz realizować proces oceny zgodności maszyny.
Materiały szkoleniowe
Otrzymasz obszerne, uporządkowane materiały, które ułatwią Ci wdrażanie zdobytej wiedzy w codziennej pracy.
Dobre praktyki
Poznasz sprawdzone rozwiązania, konkretne przykłady i wskazówki od trenera, który jest uznanym autorytetem w branży.
Wymiana doświadczeń
Masz okazję porozmawiać z innymi uczestnikami i zobaczyć, jak z podobnymi wyzwaniami radzą sobie inni w branży.
Zaświadczenie uczestnictwa
Po przejściu szkolenia, wystawiamy certyfikat poświadczający o zdobyciu kompetencji z danego zakresu tematycznego.
Konsultacje z ekspertami
Możesz zadawać nurtujące pytania nie tylko w trakcie szkolenia, ale także telefonicznie - miesiąc po zakończeniu.
Dla kogo jest to szkolenie?
Pracodawcy i osoby decyzyjne
Dla osób, na których spoczywa ostateczna odpowiedzialność prawna za spełnienie minimalnych wymagań i bezpieczne użytkowanie maszyn w zakładzie.
Kierownicy produkcji i kierownicy techniczni
Dla osób zarządzających zespołami i parkiem maszynowym, które muszą pogodzić wymagania prawa, bezpieczeństwo ludzi i ciągłość produkcji.
Służby utrzymania ruchu i technicy
Dla osób, które na co dzień pracują z maszynami, wprowadzają modyfikacje i muszą wiedzieć, jakie zmiany wpływają na bezpieczeństwo oraz wymagają udokumentowanego dostosowania.
Specjaliści BHP
Dla osób odpowiedzialnych za ocenę ryzyka, nadzór nad bezpieczeństwem stanowisk pracy i przygotowanie zakładu do kontroli PIP lub audytów.
Minimalne wymagania dla maszyn obowiązują niezależnie od tego, czy maszyna ma oznaczenie CE i kto ją dostarczył. To szkolenie pokazuje, jak realnie ocenić ryzyko, zaplanować dostosowanie maszyn i wypełnić obowiązki pracodawcy w sposób, który faktycznie chroni ludzi i firmę.
Porządkujemy minimalne wymagania w praktyce
Minimalne wymagania dla maszyn nie są opisane w jednym, prostym dokumencie ani w formie gotowej checklisty. Pojawiają się w przepisach, interpretacjach, zaleceniach pokontrolnych i praktyce organów nadzoru, co sprawia, że wiele zakładów działa „intuicyjnie”, licząc na to, że jakoś to wystarczy.
Problem pogłębia fakt, że posiadanie oznaczenia CE lub odbioru UDT nie zwalnia pracodawcy z obowiązku dostosowania maszyn do minimalnych wymagań. W praktyce prowadzi to do chaosu decyzyjnego, niepełnych ocen ryzyka i dokumentów, które istnieją tylko na papierze.
Dlatego na szkoleniu pokazujemy, jak krok po kroku przejść przez proces oceny ryzyka i dostosowania maszyn do dyrektywy narzędziowej – w sposób uporządkowany, możliwy do wdrożenia w działającym zakładzie i możliwy do obrony podczas kontroli. Tak, abyś wiedział co zrobić, w jakiej kolejności i dlaczego właśnie tak.
Program szkolenia z minimalnych wymagań dla maszyn
8 godzin wykładu.
7 godzin ćwiczeń.
1 godzina pytań i dyskusji.
Stacjonarnie lub online – jak wolisz. Zgłaszając 2 lub więcej osób przysługuje Ci 10% rabatu za drugiego i każdego kolejnego uczestnika.
Dzień 1
9:00 – 16:30
01. Podstawowe zagadnienia związane z minimalnymi wymaganiami
- w jakim celu wprowadzono minimalne wymagania (MW)?
- koncepcja zapewnienia bezpieczeństwa według przepisów UE
- dyrektywy społeczne a dyrektywy tzw. "nowego podejścia" - kto i kiedy musi je stosować?
- ogólna charakterystyka dyrektyw "nowego podejścia"
- jak europejskie normy zharmonizowane pomogą w spełnieniu MW?
- charakterystyka dyrektyw społecznych
- dyrektywa ramowa 89/391/EWG a dyrektywy szczegółowe
- jakie obowiązki nałożono na pracodawców i pracowników?
- wdrożenie dyrektyw społecznych do prawa polskiego
02. Czego użytkownik maszyn powinien wymagać od dostawców maszyn?
- czego wymagać w przypadku maszyny nowej i używanej?
- kiedy maszyna musi mieć oznakowanie CE i co ono oznacza dla użytkownika?
- kiedy konieczne jest zastosowanie dyrektywy maszynowej?
- jakie obowiązki nakłada dyrektywa maszynowa na dostawców maszyn
- jakie dokumenty musi dostarczyć użytkownikowi dostawca maszyny?
- jak uniknąć problemów przy odbiorze maszyny?
03. Minimalne wymagania bhp wynikające z dyrektywy 2009/104/WE
- co podlega pod minimalne wymagania?
- jaki sprzęt podlega pod MW techniczne/organizacyjne?
- czy można założyć, że maszyna odebrana przez UDT spełnia MW?
- kto może przeprowadzać ocenę maszyn pod kątem MW?
- co powinna zawierać dokumentacja techniczna potwierdzająca spełnienie MW?
- jakie konsekwencje grożą za niespełnienie MW?
- przykłady najczęściej spotykanych niezgodności z MW
- jak oceniać układ sterowania starych maszyn?
- na jakie zmiany w maszynach może sobie pozwolić użytkownik?
- najczęściej popełniane błędy w trakcie dostosowywania do MW
- na co warto zwrócić uwagę, gdy dostosowanie maszyn do MW zlecamy zewnętrznym usługodawcom?
04. Postępowanie przy dostosowywaniu użytkowanych maszyn do zgodności z MW
- jaką strategię działań należy wdrożyć, by doprowadzić maszyny do zg. z MW?
- jak korzystać z efektywnych narzędzi do oceny maszyn?
- zasady ustalania i dokumentowania niezgodności
- jak właściwie zaplanować doprowadzenie maszyn do zgodności?
- jakie zasady należy stosować przy wyborze środków technicznych/informacyjnych do likwidacji niezgodności?
Dzień 2
8:30 – 16:00
05. Ćwiczenia na przykładzie wybranych maszyn
Zajęcia są prowadzone w grupach w oparciu o przygotowane zdjęcia, schematy itp. wybranych dwóch maszyn.
- określenie niezgodności z minimalnymi wymaganiami bhp
- wykonanie stosownej dokumentacji opisowej i fotograficznej maszyn
- omówienie zidentyfikowanych niezgodności na maszynie nr 1 (omawiają liderzy grup na podstawie dokumentacji opracowanej w grupie)
- omówienie zidentyfikowanych niezgodności na maszynie nr 2 (omawiają liderzy grup na podstawie dokumentacji opracowanej w grupie)
- metody i narzędzia oceny ryzyka związanego z ustalonymi niezgodnościami
Uczestnicy (pod nadzorem trenerów) wykonują poniższe zadania:
- wykonanie analizy zagrożeń wynikających ze stwierdzonych niezgodności
- ocena ryzyka związanego z zagrożeniami/niezgodnościami
- ustalenie niezbędnych środków technicznych i działań organizacyjnych doprowadzających maszynę do zgodności
- przygotowanie planu doprowadzenia maszyny do zgodności z wymaganiami
Weryfikacja poprawności przyjętych rozwiązań i dyskusja. Omówienie przez grupy ćwiczeniowe:
- zidentyfikowanych zagrożeń
- ryzyka stwarzanego przez nie
- środków technicznych, działań organizacyjnych, proponowanych w celu doprowadzenia maszyny do zgodności
Wiedza to nie wszystko co czeka Cię na szkoleniu!
Szkolenie stacjonarnie lub online - jak Ci wygodniej!
Szkolenie odbywa się stacjonarnie i online. Niezależnie od tego jaką formę wolisz. Kliknij poniższy przycisk i zarejestruj się na szkolenie.
Kto poprowadzi szkolenie?
Szkolenie poprowadzi Mgr inż. Szymon Gryc – Kierownik Działu Oceny Zgodności i Certyfikacji. Absolwent Wydziału Mechaniczno-Technologicznego Politechniki Śląskiej w Gliwicach.
Od 2006 r. związany z Cert Partner Sp. z o.o. na stanowisku Kierownik Działu Certyfikacji i Oceny Zgodności. Wcześniej przez wiele lat na stanowisku Pełnomocnik Zarządu ds. Certyfikacji i Oznaczenia CE w firmie Magna specjalizujący się w tworzeniu dokumentacji i pomiarach dopuszczających maszyny do obrotu/użytku. Konstruktor maszyn nowych i pomysłodawca wielu unowocześnień maszyn starych.
W firmie Cert Partner zajmuje się kierowaniem Działem Certyfikacji oraz realizacją projektów, wdrożeń i doradztw u partnerów przemysłowych, a ponadto szkoleniami praktycznymi z wymagań minimalnych i zasadniczych (oznaczenie CE) w dziedzinie bezpieczeństwa maszyn. Zrealizował powyżej 200 wdrożeń/projektów na które składa się kilka tysięcy maszyn i urządzeń w wielu branżach przemysłu. Twórca wielu ekspertyz sądowych, szkoleń dla przemysłu oraz ekspert jednostki notyfikowanej DEKRA.
- Członek Komitetu Technicznego 281 w Polskim Komitecie Normalizacyjnym oraz Rady Zarządzającej Ośrodka Certyfikacji Wyrobów PIAP. Wieloletni Członek Zarządu OŁ SEP (3 kadencje), wyróżniony srebrną i złotą odznaką SEP.
- Wieloletni Członek Zarządu OŁ SEP (3 kadencje), wyróżniony srebrną i złotą odznaką SEP.
- Pomysłodawca, członek założyciel i obecnie Prezes Zarządu Stowarzyszenia Bezpieczeństwa Technicznego „Klub Paragraf 34”.
- Autor kilkudziesięciu publikacji naukowych i technicznych oraz artykułów branżowych na temat bezpieczeństwa maszyn.
- Uczestnik, prelegent i prowadzący sesje podczas licznych sympozjów i konferencji, a także członek komitetów organizacyjnych wydarzeń branżowych.
Poznaj drugiego trenera
- dla maszyn ciśnieniowych zimnokomorowych i gorącokomorowych w zakresie od 20 ton do 2000 ton siły zwarcia
- dla całych stanowisk odlewniczych
- dla wyposażenia dodatkowego jak: przenośników taśmowych, wanien chłodzących itp.
W trakcie pełnienia powyższej funkcji odbył szkolenia z zakresu dyrektywy maszynowej (MD), niskonapięciowej (LVD), kompatybilności elektromagnetycznej (EMC) oraz normy EN ISO 13849-1 oraz szkolenie z zakresu obsługi pakietu EPLAN Electric P8 organizowany przez AB-MICRO.
W firmie Cert Partner zajmuje się głównie wdrożeniami i projektami u partnerów przemysłowych takich jak: ocena zgodności, przygotowanie koncepcji bezpieczeństwa w zakresie dyrektywy maszynowej (MD), minimalnych wymagań (WED), a ponadto szkoleniami praktycznymi i doradztwem technicznym z wymagań minimalnych i zasadniczych (oznaczenie CE) w dziedzinie bezpieczeństwa maszyn.
Poznaj opinie naszych kursantów
2800 zł netto / osoba
Cena obejmuje:
- Uczestnictwo w 2-dniowym szkoleniu
- Indywidualne konsultacje w trakcie szkolenia i telefonicznie do miesiąca po jego zakończeniu (w zakresie tematycznym szkolenia)
- Materiały szkoleniowe
- Certyfikat i zaświadczenie uczestnictwa
- Serwis kawowy i obiad
Skontaktuj się z nami w celu uzyskania informacji o planowanych terminach tego szkolenia
Aby zgłosić udział w szkoleniu, wypełnij formularz i kliknij „Wyślij zgłoszenie”. Możesz też skontaktować się z nami mailowo szkolenia@certpartner.pl lub telefonicznie: +48 515 317 094.
Odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania - minimalne wymagania dla maszyn, ocena ryzyka i dyrektywa narzędziowa
Czym są minimalne wymagania dla maszyn i skąd wynikają?
Czy minimalne wymagania obowiązują również maszyny z oznaczeniem CE?
Tak. Oznaczenie CE nie zwalnia pracodawcy z obowiązku spełnienia minimalnych wymagań. Nawet maszyna z CE musi być oceniona pod kątem ryzyka na stanowisku pracy i – jeśli to konieczne – dostosowana do aktualnych warunków użytkowania.
Które maszyny w zakładzie podlegają dyrektywie narzędziowej?
Dyrektywie narzędziowej podlegają wszystkie maszyny użytkowane przez pracowników – zarówno nowe, stare, jak i używane czy modernizowane. Na szkoleniu pokazujemy, jak jednoznacznie określić zakres maszyn objętych obowiązkiem dostosowania.
Kto ponosi odpowiedzialność za spełnienie minimalnych wymagań?
Odpowiedzialność zawsze ponosi pracodawca jako użytkownik maszyny. Nie ma znaczenia, kto maszynę wyprodukował, sprzedał czy modyfikował – to pracodawca odpowiada za jej bezpieczne użytkowanie.
Czy odbiór UDT oznacza spełnienie minimalnych wymagań?
Nie. Odbiór UDT dotyczy wybranych aspektów technicznych i nie zastępuje oceny ryzyka ani obowiązków wynikających z dyrektywy narzędziowej. To częste źródło błędnego poczucia bezpieczeństwa.
Jaką rolę odgrywa ocena ryzyka w spełnieniu minimalnych wymagań?
Ocena ryzyka jest kluczowym narzędziem, które pozwala zidentyfikować zagrożenia, określić niezgodności i zaplanować działania dostosowawcze. Na szkoleniu uczymy, jak wykonać ją w sposób praktyczny, a nie „do segregatora”.
Czy ocena ryzyka musi być wykonywana dla każdej maszyny osobno?
Nie zawsze. W praktyce możliwe jest grupowanie podobnych maszyn lub stanowisk, o ile jest to uzasadnione technicznie. Szkolenie pokazuje, jak robić to poprawnie i bezpiecznie.
Jakie są najczęstsze niezgodności wykrywane podczas kontroli PIP?
Najczęściej są to brak osłon, nieprawidłowe zabezpieczenia, niespójna dokumentacja, brak aktualnej oceny ryzyka oraz brak działań dostosowawczych. Szkolenie omawia te przypadki na konkretnych przykładach.
Czy minimalne wymagania dotyczą także maszyn modernizowanych?
Tak. Każda modernizacja może wpływać na poziom ryzyka i wymaga ponownej analizy. Na szkoleniu pokazujemy, kiedy zmiana jest „istotna” i jakie konsekwencje to za sobą niesie.
Czy szkolenie pokazuje, jak zaplanować dostosowanie maszyn w czasie?
Tak. Jednym z głównych celów szkolenia jest pokazanie, jak ustalać priorytety, planować działania etapami i wdrażać zmiany bez zatrzymywania produkcji.
Czy szkolenie jest przydatne dla służb utrzymania ruchu?
Czy szkolenie jest skierowane tylko do specjalistów BHP?
Nie. Szkolenie jest dedykowane również kierownikom technicznym, produkcji oraz pracodawcom, którzy podejmują decyzje dotyczące bezpieczeństwa i inwestycji w park maszynowy.
Czy szkolenie obejmuje wymagania dokumentacyjne?
Czy szkolenie dotyczy tylko dużych zakładów produkcyjnych?
Nie. Minimalne wymagania obowiązują zarówno duże zakłady, jak i mniejsze firmy. Zakres działań jest różny, ale odpowiedzialność prawna pozostaje taka sama.
Czy po szkoleniu otrzymam materiały i zaświadczenie?
Tak. Uczestnicy otrzymują komplet materiałów szkoleniowych oraz imienne zaświadczenie potwierdzające udział w szkoleniu.
Cert Partner sp. z o.o.
ul. Katowicka 13/2,
45-061 Opole
